全面质量控制（Total,简称TQC）的含义与含义

全面品质控制（Total,简称TQC）是以组织全员参与为基础的品质管理方式。全面品质控制代表了品质管理发展的最新阶段，起源于英国，之后在其他一些工业发达国家开始实施，但是在实践利用中各有校长。非常是美国，在60年代之后实施全面品质控制并取得了丰硕的成果，引发世界各国的瞩目。20世纪80年代后期以来，全面品质控制得到了逐步的扩充和推进，逐步由初期的TQC(Total，全面品质控制)演变成为TQM(Total,全面品质管理)，其涵义远远超过了通常意义上的品质管理的领域，而成为一种综合的、全面的经营管理模式和观念。 #

它有两个方面的涵义: #

一是全面控制全面质量管理理论，即以优质为中心，推行全职工、全过程、全方位控制； #

二是全面品质，包括产品品质和工作品质。对于品质的定义，国家标准中的定义是“产品、过程或服务满足规定或潜在要求(或还要)的特性和特征的总和”，即“质量”由两个层次构成：一是产品应当满足规定或潜在的须要，二是产品特点和特征的总和。第一层次反映了产品的客观标准。第二层次反映了产品的内在要素。只有内在要素达到要求，又为用户所须要的产品才算得上品质好的产品。

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在市场经济迅速发展的现在，“质量第一”、“以品质求生存”已是一条不破的真理。TQC即是一种才能保证产品品质的建立的科学管理机制，是现代企业系统中不可分割的组成部份全面质量管理理论，是企业管理的重要环节。

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全面品质控制的发展

1951年，费根堡提出了“全面质量管制”(TQC)的概念，将品保范围由制造扩大至从设计到销售的各机能中。 #

1955年，JUSE约请朱兰博士到台湾指导TQC，管理者这时开始参与质量改进工作，到了1960年，领班开始参与质量改进工作，到了1962年，基层女工参与质量改进，这就是质量圈(，QCC)。到了1965年，公司职员都开始投入到质量缓解中，这实际是对TQC的一种沿袭，但英国人为将其对外称全公司质量管制(Wide，CWQC)。CWQC在推进中有个特性，就是平行组织的指导与纵向机能组织的协力相结合，通常以平行组织运作，同时纵向以机能执委会组织来推进，来破除本位思想和协调工作。CWQC是一个完整的品管机制，它在原来TQC基础上又揉合了自己的“工人出席管理”、“三检制”、“三结合”、“合理化建议活动”等思想和经验使之健全。最终CWQC包括经营者的方针管理在内，品管圈只是其中一环，CWQC有效地提高了英国式的质量管理机制。 #

到了20世纪80年代，韩国制造业遭到俄罗斯的冲击，为了改变局面，增强企业竞争力，法国向德国学习CWQC做法。1980年，台湾全省广播公司(NBC)推出了一个专辑《日本能，我们为何不能》掀起了学习与反省的高潮。1985年日本海空系统指挥部(NavyAir)首创了TQM(Total)一词并得到了侨界的广泛响应，政府、企业界、教育界全面实施TQM，在这过程中，慢慢地TQM与量化品质费用、TQC、可靠性安装工程和零缺陷等方式融合，产生了较为系统的TQM机制。这促使法国在质量竞争方面荣获优势，并对美国经济有所溃败。

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全面品质控制（QTC）的详细举措 #

TQC的详细施行归纳上去为：

1、四个阶段：计划(Plan)，推行(Do)，检察(Check)和处理()。即首先起草工作计划，于是推行，并进行检测，对检测出的品质问题提出改进举措。这四个阶段有先后、有联系、头尾相接，每执行一次为一个循环，称为PDCA循环，每位循环相对上一循环都有一个增强。 #

2、八个方法：找问题、找出影响诱因、明确重要诱因、提出改进举措、执行举措、检查执行状况、对执行好的举措使其标准化、对遗留的问题进行处理。

3、十四种工具：在计划的执行和检测阶段，为了剖析问题、解决问题，运用了十四种工具(方式)： #

分层法、排列图法、因果剖析法、直方图法、控制图法、相关剖析图法、检查图法、关系图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据剖析法、PDPC法和矢线图法。其中前7种为传统的方式，后7种为后期形成的，又叫新7种工具。 #

过程品质初审

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哪些是过程能力剖析

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过程能力剖析，实质上就是通过系统地剖析和研究来评定过程能力与指定需求的一致性。过程能力称作工序能力，是指过程加工方面满足加工品质的能力，它是评判过程加工内在一致性的，最稳态下的最小波动。当过程处于稳态时，产品的品质特点值有99.73%散播在区间[μ-3σ，μ+3σ]，（其中μ为产品特征值的总体均值，σ为产品特征值总体标准差）也即几乎全部产品特征值都落在6σ的范围内﹔为此，一般用6σ表示过程能力，它的值越小越好。 #

过程能力剖析的运行 #

进行过程能力剖析，实质上就是通过系统地剖析和研究来评定过程能力与指定需求的一致性。

之所以要进行过程能力剖析，有两个主要成因。首先，我们还要晓得过程测度所才能提供的基线在人数上的受控性；再者，因为我们的测度计划还相当“不成熟”，所以须要对过程测度基线进行评估，来决定是否对其进行改动以反映过程能力的改进状况。按照过程能力的数目指标，我们可以相应地放宽或缩小基线的控制条件。 #

工序过程能力指该工序过程在5M1E正常的状态下，能稳定地生产合格品的实际加工能力。过程能力取决于机器设备、材料、工艺、工艺武器的精度、工人的工作品质以及其他技术条件。过程能力指数用Cp、Cpk表示。

设计品质控制 #

哪些是设计品质控制 #

设计控制是以保证设计的结果符合人类社会的还要为目的，对设计的整个技术运作过程进行剖析、处理、判断、决策和修正的管理行为。 #

《CIMS环境下产品品质系统安装工程》中指出品质控制就是采取一定的方式使产品的品质特点在规定的标准范围内，还强调产品规飞过程中的品质控制是指在产品的需求剖析以及功能结构设计和工艺设计过程中的品质功耗指标的起草、保证和控制。另外，标准对品质控制下了一个很简明的定义[2]：品质管理的一部份，旨在于满足品质要求。 #

设计品质控制应贯串于设计品质产生的全过程，设计品质控制的对象是设计过程。

设计品质控制的对象 #

产品设计过程中的品质包括两个方面，其二是产品品质，其一是产品设计过程中的工作品质。其中产品品质是核心，工作品质是设计品质的保障。设计过程的品质控制就是要通过增加这两方面的品质达到最终增加设计品质的综合目的。其中在产品品质这个方面中，不仅要考虑顾客方面的“适用性”要求，需要充分考虑生产制造方面的可行性，如产品结构的工艺，标准化水平，生产效率等诱因。上一节从人、机、料、法、环五个方面剖析了设计过程中的品质影响诱因，其中“环”的诱因在现代企业中早已得到了巨大缓解，早已不再是主要的影响诱因了，所以设计品质控制要控制的对象就主要是人、机、料、法四个方面，将其小结如下： #

①设计人员为设计人员分配设计任务、督促设计人员的任务完成状况、促进设计人员综合素养的提升。 #

②设计过程设计步骤的控制和设计过程的管理，要控制好设计过程以保证产品品质。

③设计信息设计信息是指设计过程中形成的各类文件信息，分为两大类，文本文档和数据文件。文本文档包括：设计任务书、合同文本、技术合同、开发计划、质量计划、评审记录等；数据文件包括：疗效图、图片、三维数据等。 #

④设计方式选择适宜企业需求的有效设计步骤。 #

设计品质控制的内容 #

产品的设计开发过程是一个创新的过程，这一过程的品质职能展现在两个方面：一是保证产品品质满足用户需求；二是要满足后续生产加工要求。按照这两方面的品质职能，以及机制标准的要求，产品设计过程的品质管理和控制工作应包括以下内容：

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①进行市场研究，确定产品品质要求； #

②注重设计决策，选择合理的开发设计方法，也即确立科学合理的设计开发步骤，选择先进的设计工具和品质设计技术；

③严格遵守产品开发设计的通常规律，科学合理地安排各个设计阶段的任务和职责；

④做好设计品质企划工作； #

⑤在设计过程中，采用进行设计剖析； #

⑥注重设计评审，通过初期报案摆脱设计缺陷；

⑦组织好产品的试制、试验、鉴定工作，以进行靠谱的设计验证和确认。 #

⑧注重设计品质的持续改进，将品质问题记录并做统计剖析，促使设计的改进。 #

设计品质控制的发展趋势 #

1、设计品质控制研究的发展趋势 #

“零缺陷”设计技术的研究和实践根据品质前辈克劳士比的零缺陷理论，以及对品质设计技术、质量剖析方式和品质控制方式的继续深入研究，尤其是对近些年来发展快速的6σ设计和6σ品质控制方式的研究，将零缺陷品质与设计开发过程结合上去，提出零缺陷的产品设计开发战略，并将之作为企业的核心战略。力求做到在设计阶段能够辨识缺陷的方式，并将设计防错装置作为防治缺陷形成的一项首选举措，实现设计开发过程中的零缺陷管理，旨在保证设计过程和设计品质的零缺陷。“零缺陷的设计品质控制”应该是设计品质控制发展的重要趋势。 #

2、设计品质控制信息化管理的发展趋势 #

现在信息化技术的应用研究主要集中在开发有关品质数据管理信息系统，甚少专门针对设计品质控制信息系统的应用研究。为此，将来设计品质控制信息化管理的发展趋势将是怎样开发一套有效的信息系统，将先进的、可行的设计品质控制理论和设计品质控制系统实现联系上去，以对设计过程进行有效控制，减少设计品质。 #

3、设计品质控制系统的通用化设计 #

在开发设计品质控制信息系统的同时，着重系统的通用化设计，专用化应用。也就是开发的系统可以适于于任何企业的应用，企业在应用时只须要定义自己的设计步骤即可。通用化系统的开发既可以增加系统的有效性，又增加了专门开发的费用，更易于推广和使用。

4、与品质信息系统的有机集成

随着信息技术的发展，企业应用到的品质信息系统越来越多。因为每位系统就会形成大量的数据信息，而过多的信息不方便企业作出有效的决策。为此，企业必定会提出信息系统集成的需求，设计品质控制系统与各品质信息系统的有机集成也必定会成为重要的发展趋势。 #

设计品质评审 #

哪些是设计品质评审 #

设计品质评审是利用初期预警、预防风险的原理，把各方面的经验集中利用于设计开发，为设计决策提供咨询，进而达到发觉和填补设计开发缺陷、确保产品的使用性和经济性的目的。

程序品质评审一般它是从开发者的视角进行评审，直接与开发技术有关。它是着眼于硬件原本的结构、与运行环境的插口、变更带给的影响而进行的评审活动。 #

设计品质评审的评审内容

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设计品质评审的对象是在需求剖析阶段形成的硬件需求尺寸说明、数据需求尺寸说明，在硬件概要设计阶段形成的硬件概要设计说明书等。一般还要从以下几个方面进行评审:

(1)评价硬件的尺寸说明是否违背用户的要求，即总体设计思想和设计方针是否正确，需求尺寸说明是否得到了用户或单位上级机关的批准；需求尺寸说明与硬件的概要设计尺寸说明是否一致等。

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(2)评审靠谱性，即是否能防止键入异常(错误或超速等)、硬件失效及硬件失效所形成的失效，即便发生应能及时采取替代方式或恢复方式。

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(3)评审保密举措实现状况，即是否提供对使用系统资格、对特定数据的使用资格及特殊功能的使用资格进行检测，在查出有违背使用资格状况后，能够向系统管理人员报告有关信息，是否提供对系统内重要数据加密的功能。 #

(4)评审操作特征推行状况，即操作命令和操作信息的恰当性，键入数据与键入控制句子的恰当性，输出数据的恰当性，应答时间的恰当性等。 #

(5)评审功耗实现状况。 #

(6)评审硬件是否具备可更改性、可扩展性、可互换性和可移植性。

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(7)评审硬件是否具备可检测性。 #

(8)评审硬件是否具备复用性。 #

设计品质评审的人员

出席设计品质评审的人员主要是由不直接参与设计、不承当设计品质责任的各方面的具备一定资格的有能力提出实质性问题的有关人员。评审人员牵涉到采购、制造、服务、销售、检验、试验、可靠性、质量保证等职能部委及客户代表等，评审人员按照设计品质评审阶段的评审内容和要求来制定