成本会计实操培训（5篇）（成本HSE岗位培训需求矩阵）

成本会计实操培训(5篇)成本会计实操培训(5篇)成本会计实操培训例文第1篇【关键词】HSE岗位培训；需求矩阵；火烧山油田；预备工作；成果问题1.HSE岗位培训需求矩阵应用前期的预备工作（1）拟定完成HSE培训需求矩阵项目施行方案。（2）拟定完成HSE培训需求矩阵施行方案。（3）对HSE需求矩阵实际工作小组人员进行确定。（4）完成对各级培训师的选拔工作。2.HSE岗位培训需求矩阵工作施行状况介绍2.1确定HSE岗位培训需求矩阵工作的工作流程，通常分为八个步骤：（1）根据火烧山油田的详尽工种进行细分；（2）对每一个岗位明晰其详尽的操作范围和项目；（3）修订岗位操作卡；（4）对火烧山油田岗位培训需求绽放测评；（5）对需求测评进行复核；（6）HSE岗位培训矩阵的产生；（7）编制操作项目矩阵、制作教案；（8）对火烧山油田职工举办培训，并对培训结果进行考评。2.2关于对火烧山油田HSE岗位培训需求矩阵工作进展状况介绍：根据火烧山油田的工种细分岗位，经统计，共界定了22个岗位，其中采油工8个岗位，联合站14个岗位。a）明晰火烧山油田岗位操作范围和项目。这次主要岗位界定原则是：干哪些-学哪些-考哪些。 #

即：要求职工从事何种岗位的工作，就要根据培训方案的要求培训何种岗位的操作学问成本会计实操培训，根据培训方案的进度施行考评。b）修订“五会”操作卡。在修订操作卡工作环节中，火烧山油田根据HSE培训需求矩阵要求，共修订操作卡138项，其中采油工种操作项目73项，联合站65项。并针对每位岗位界定的操作项目制订了各岗位的五会操作卡。c）举办岗位培训需求测评。火烧山油田依据修订后的操作卡内容对各岗位进行了培训需求测评。火烧山油田作业区共计参与岗位需求调查人员共有236人，因各项事务未参与调查的人员27人。d）举办测评复核。火烧山油田根据HSE岗位培训需求矩阵的要求，组织各基层队站进行测评的复核工作，由小组成员回到各自队站，组织各基层站队在队领导的协作下在本队进行，对一次复核不合格的人，进行二次复核，复核结束后将不合格项目列入培训方案。经统计，作业区共复核职工203人。e）产生培训矩阵。根据火烧山油田6个基层队站的结构，以及对各岗位的需求测评和复核结果，逐渐各基层队站产生了个人、队站的培训矩阵大表，并准时告知每位岗位职工，使每位职工清晰的晓得哪些时间该培训、培训项目的是哪些、由谁来负责培训。 #

f）编制操作项目矩阵、制作讲义。根据新修订的五会操作卡的操作项目，组织矩阵小组成员进行了小矩阵的制做，共制订小矩阵138项，应用“工作前平安剖析表”这一平安工具，把操作过程进行了细化分解，识别并标识出操作过程中全部风险，根据LEC法来估算出风险值，针对性的提出防范举措，共制做讲义48个、收集视频53个。g）举办培训与考评。根据产生的各基层队的矩阵培训大表，火烧山油田各基层队站运用了操作项目小矩阵、培训讲义和视频、操作示范这几种培训手段对职工绽放培训，共计培训人员197人。对须要集中讲课的操作项目，由作业区组织集中培训。2.3取得的成果（1）提升了“五会”成果达标率。根据施行HSE岗位培训需求矩阵后，火烧山油田于10月18日，在采油厂举办了“五会”达标考评活动，对作业区一线操作岗位职工“五会”达标状况进行了考核。作业区被抽考人员达标率为100%，顺当通过考评。（2）违章起数比以往同期有所增加年度油田公司厂监督站作业区平安办2023131920230114增长率（%）10066.726.3通过上表可以看出各级单位查出的违章起数均有所增长。

（3）职工技能鉴别合格率上升职工技能鉴别成果对比表年度考试人数（人）合格人数（人）合格率（%）对比疗效（%）2023602847+24%20231057171通过上表可得：通过HSE岗位培训需求矩阵工作的举办，2023年职工技能鉴别合格率较2023年上升了24%。（4）熟悉到了操作中的盲区。通过举办HSE岗位需求测评后，火烧山油田的管理人员才能准时发现职工普遍对“佩戴正压式空气呼吸器”、“各种气复检测仪的使用”这两个操作项目存在操作规程不熟习、不清晰的问题。而这两项操作是职工基本的平安防范技能，如果职工不懂得详尽的操作方式成本会计实操培训，势必会给油田生产导致重大的平安隐患。因而作业区快速组织职工全员加强了相关培训的力度，避免了生产中风险性的发生。（5）明晰了直线责任，加强了属地管理。按照职工干哪些，学哪些，会哪些原则，由队长来确定连长岗位操作项目，连长来确定班员的操作项目。明晰了岗位分工，细化了岗位操作项目，使岗位人员明白自己的工作职责、范围以及流程，清晰本岗位培训的方案和学习内容。避免原先职工培训“会与不会一锅烩，不分岗位一堂课，经常考的用不上、会干的不如会考的”等等怪现象的消失。

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本次HSE矩阵培训工作推行逐级负责制，队站长培训连长，连长培训班员，明晰了直线责任，加强了属地管理。（6）增强了职工应对突发车祸的应急处置力量。通过施行HSE岗位培训需求矩阵工作，组织职工豁达出席各类突发车祸应急处置演习，通过对各类程序的不断演习，快速增强了职工的应急处置力量。2.4应用过程中存在的问题。（1）各岗位之间存在的差别。通过对火烧山油田岗位操作项目的界定，首先不同岗位之间掌握项目数目差别比较大，担当的风险、责任也就不同；其次各岗位职工学习的主观意愿也存在差别，有强有弱。因而要将HSE岗位培训需求矩阵推进工作顺当举办，须要保障已拟定的激励机制和配套的管理方式准时得已施行；（2）职工素质不一导致的差别。职工之间的个人素质也是良莠不齐的，有一批年龄比较大的职工，文化比较低，还有一些少数民族同志汉语水平比较差，培训上去比较困难。这也会给矩阵工作的推进带来一些阻力；（3）人员飘荡性大给培训矩阵工作带来极大的影响。火烧山油田各基层队站事假次数及人员较多、参加培训的人员也比较多，测评、复核、培训的时侯不在，销假后再对这种事假人员重新组织进行测评、复核、培训，致使日常培训工作量急剧降低。

因而，人员飘荡性大给HSE岗位培训矩阵工作带来的阻力是很大的。2.5巩固举措。（1）将新修订的“五会”操作卡列入了作业区的作业指导书。（2）制订了“五会”及矩阵考评及赏罚方式。（3）进一步建立现场应急处置程序。成本会计实操培训例文第2篇【关键词】炼油化工装置仿真培训一、炼油化工装置仿真培训系统的形成背景1.新建装置操作工实操培训不易。新建装置操作工实操培训大多采纳到国外同类装置实习，因为炼油化工装置的生产特性，实习人员通常不容许在装置现场和把握室动手操作，虽然跟班实习三个月，也只能熟习现场流程而少有机会动手操作。同时，炼油化工装置一般生产平稳，不会经常碰到开停车和车祸处理，所以新建装置须要学习的开停车和车祸处理技能在同类装置实习中甚少有机会真正学到。2.新进职工的技能培训困难重重。因为新进职工步入装置早期，只能“看”不能“动”，没有动手实践的机会，以师带徒师父常常有劲使不上，学员操作技能学习常常仅限于感性熟悉，实际操作力量短时间无法提升。3.在岗操作人员技能培训提高平缓。炼油化工装置不容许在运行过程中进行试验性操作，因此技能提升培训一般推行讲课方式，但是现场生产流程工序关联强、平衡把握难度大、DCS动态变化简单，许多操作要领和操作方法无法用语言叙述，职工也无法感悟其中的奥妙，技能的提高显著平缓。

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4.装置长周期运行给培训工作带来新课题。生产装置长周期运行(检修周期一般2-3年)，日常生产过程中极少消失停车。但这些“长”周期和“少”事故的好现象，对操作工操作技能的提升却不很有利，一旦消失突发车祸，因为技能得不到日常操练，阅历的忘却常常殃及平安生产。二、炼油化工装置仿真培训系统的主要特征炼油化工装置仿真培训系统是以计算机软硬件技术为基础，通过动态物理摸型，设计出与现实化工生产操作过程十分相似的环境，实现传统培训与实践中未能实现的各类培训功能(如图)。相对传统的培训，它具有以下主要特征：1.培训成本低。仿真系统一般是以软件的方式在计算机上运行，其使用的材料、能耗都很低。同时，因为计算机及软件技术的进展，国外的主要开发商早已开发出自己的仿真系统平台，在此基础上开发各种不同炼油化工装置的仿真系统投资会更小，培训投入的成本很底，一次投入，可反复使用。2.培训效率高。仿真系统具有记录和回忆功能，致使培训可以在某一个中间过程或局部重复多次进行，有利于解决培训中的重点和难点问题。也可以针对高度危难或制造难度很大的车祸进行仿真并用于培训，这在现实中是难以实现的。3.培训工种多。 #

仿真软件运行在通常计算机上，一个平台多个装置仿真系统可以同时运行。使不同装置的操作工可以在一个仿真机房参与培训，每一个参与培训的职工都能亲自动手进行操作，个体培训与集中培训有机结合。4.培训管理易。仿真培训软件在计算机及其网路上运行使用，有根据操作规程要求的手动评分与手动记录等功能，致使培训的组织与管理愈加便利简单。三、炼油化工装置仿真培训系统的应用1.通过仿真培训常态化，不断建立仿真基地建设(1)仿真培训常态化。从2023年的新建延后焦化装置操作工培训开头，我们与国外仿真技术专业公司合作，开发和应用炼油化工装置仿真系统。随即举办了一系列的培训，使培训实现了常态化。(2)多渠道投入。通过新建装置项目、教育经费、职工技协等多渠道投入，目前炼化部炼油化工装置仿真培训基地已有6个仿真机房、90台仿真笔记本、12套装置级、11套单元级仿真系统，已成为中石化系统具有肯定规模的炼油化工装置仿真培训基地。(3)仿真培训得到豁达支持。炼化部每年参与仿真培训人数在600人次以上。2.以新建装置上岗培训为主，不断拓展仿真培训的领域。(1)新建装置复工前的上岗培训。 #

仿真系统的特点，使其成为新建装置复工前的上岗培训主要载体。炼化部从100万吨/年延后炼焦新装置驾车培训起，在70万吨/年乙烯装置、800万吨/年常减压装置、330万吨/年汽油制氢装置、120万吨/年延后炼焦新装置等历次新装置驾车培训中，都引进和应用仿真培训系统，为操作人员实际操作力量的增强供应了强有力的支撑。(2)一岗多能培训。仿真系统将整套装置的运行放置在一台计算机上，为技能操作人员的一岗多能培训供应了有效途径。(3)转岗和新进职工培训。从2023年开头，炼化部在新进和转岗人员入厂教育和转岗早期降低为期二至三周的仿真培训，使新进和转岗人员预先熟稔DCS操作的方法技巧，减短炼油化工操作培训的适应期。(4)技能鉴别的实际操作考评。仿真已成为炼油化工特有工种实际操作考评的主要手段，使用仿真系统中的操作评分系统为操作工的操作技能水平做出科学、客观的评分。目前，在催化裂化、常减压、乙烯、加氢裂化、延迟炼焦、加氢精制、制氢等装置的特有工种技能操作考评中已推行仿真考核。(5)技能大赛。根据实战要求，充分借助仿真系统的联机功能，组织操作工进行全流程驾车、停车和车祸处理三个项目的各类大赛，为仿真系统应用进一步融入生产进行了拓展。

3.优化仿真系统运行状态设置，提升操作人员精细操作意识。为了提升操作工精细操作意识和强化质量把握要求，在仿真培训中组织装置技术人员对仿真系统的运行模式进行了优化。(1)调整组态步骤的操作把握值范围和得分。提升压力、温度等重要参数把握精细度；提升产品质量把握步骤的分值。(2)对把握物料平衡的闸阀，开度操作在组态的步骤描述中降低显示“小量多次操作”的警示，对物料把握激增飙升的“野蛮”操作设置扣分，使操作工养成精细操作的习惯，因而避免实际生产中因物料把握的急剧变化而形成工艺波动和现场设备发生故障的人为诱因车祸。(3)通过对仿真过程的动态模拟，剖析现场生产中的可能车祸状态。装置专业技术人员通过对仿真系统的模拟运行，检验了70万吨/年乙烯装置制氢反应器的飞温工况，优化了操作规程。四、仿真培训带来疗效1.仿真培训彰显了低成本理念仿真培训系统可以设计成与现场装置全都的流程、工况，逼真地模拟装置现场的骑车、停车、正常运行和各类车祸过程的现象和操作，而又全部在仿真机房进行，既没有危难性，又能反复培训运行，与其它的培训方式相比，既增强了培训疗效，又节省了培训费用，减短了培训时间。 #