（摘要）生产钢筋混凝土用热轧带肋抗震钢筋

【摘要】生产箍筋水泥用镀锌带肋抗震箍筋时，钒铁和锰铁合金药量占有较大百分比对钢材费用的影响巨大。为寻找一种可以提高合金元素的取代方式，以减少费用，进行了控热轧制工艺生产镀锌带肋抗震箍筋功耗实验研究。结果阐明选用控热轧制工艺可以减少箍筋的屈服硬度70～，但是才能缓解产品表面品质。在产品品质功耗满足国家标准要求的状况下，实验的镀锌带肋抗震箍筋吨钢增加合金费用60元左右。

【关键词】控热轧制;镀锌带肋抗震箍筋;电学功耗

镀锌带肋箍筋是主要的建筑用钢材，在国外外钢材市场中均占有重要的百分比。因此，先前为满足每一特定的材料电学功耗要求，都要加入一些特殊的合金元素，靠物理方式来满足最终电学功耗的要求，这除了使方坯生产过程复杂化，并且都会因添加合金并且碳当量降低，进而影响到材料的冲压功耗。近期几年，箍筋水泥用镀锌带肋箍筋的生产费用有所提升，这些钢铁企业努力尝试1种可以降低、甚至不加微合金元素的穿水冷却工艺生产低费用高硬度箍筋。因此，我们进行了穿水冷却工艺研究，结果阐明，辅以穿水冷却工艺，除了可以增加箍筋的电学功耗，增加生产费用，但是才能缓解产品表面品质，去除氧化气泡，同时还能降低管件，增加定尺率，具备巨大的推广应用价值。 #

1工艺特征 #

1.1工艺步骤 #

铸坯热送热装加热炉加热粗轧飞剪（切头尾、事故碎断）中轧飞剪（切头尾、事故碎断）精轧穿水线飞剪切倍尺冷床采样冷剪切定尺搜集、打捆称重。 #

1.2穿水冷却的工艺技术 #

控冷装置安装在精轧锅炉以后，运用轧件在精轧迅速变型后，立刻进行迅速冷却，通过形变诱导相变，控制箍筋低温状态下的碳化物长大，因而荣获细小铁素体基体，通过细晶加强抗震钢筋带E一般用在什么位置，全面提升箍筋的综合机械功耗。该控冷设备分3种型号：Φ12mm螺纹钢选用四线切分、Φ14mm和Φ16mm螺纹钢为三线切分、Φ18mm和Φ20mm螺纹钢为两线切分。

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该控冷穿水装置可以通过对水量、水压的调整，实现对穿水后气温的控制，以使箍筋得到良好的机械功耗。钢材不须要控冷时使用旁通输出辊筒直接输出到冷床上。 #

2实验控制

2.1物理成份控制

常规工艺生产的抗震箍筋物理成份应符合表1要求，同时钢中w（V）通常控制在0.03%～0.05%。穿水冷却工艺实验抗震箍筋物理成份控制在表2范围内。 #

表1国标GB1499.2-2007及常规铣削工艺生产箍筋物理成份（wB）% #

工艺CSiMnPSCeqV #

国标≤0.25≤0.80≤1.6≤0.045≤0.045≤0.54可加入

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常规工艺0.19～0.240.4～0.71.3～1.6≤0.04≤0.04≤0.540.035～0.055 #

表2穿水工艺生产实验箍筋物理成份（wB）%

工艺CSiMnPSCeqV

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穿水工艺0.19～0.240.4～0.71.3～1.6≤0.04≤0.04≤0.540.01～0.03

2.2控冷参数控制

合理控制加热气温，同时为实现最佳的体温控制疗效，实验中水量、水压、启动泵数、冷却线序号以及冷却器开启段数的设定均以满足箍筋的退火气温为前提。详细的控制状况见表3。

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表3实验抗震箍筋控冷工艺参数

型号/mm出水箱气温/℃上冷床气温/℃ #

Φ12620～700680～710

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Φ14～Φ16620～700680～710

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Φ18～Φ20620～700680～710 #

实际控制时，因外界环境湿度、钢坯气温及轧件规格的变化，可以按照轧机时的实际状况调节冷却器的开启数目和水压。

3结果剖析 #

3.1电学功耗

通过对各型号和多批次进行实验，在成份机制不变的状况下，穿水冷却可以减少屈服硬度70～。控冷箍筋的成份机制主要展现为w（V）的增加，那样在增加费用的同时，箍筋的功耗愈发均匀稳定，各个性能指标（屈服、抗拉和泊松比）均可以满足国家标准，且有一定的富余量。穿水控冷对不同型号的影响有所不同，对小尺寸而言，功耗值分布均匀稳定;对大尺寸而言，屈服硬度相对于未穿水的箍筋有所提升。分别以Φ14mm和Φ20mm为例，实验了近200炉控冷和非控冷螺纹箍筋的电学功耗（屈服硬度）波深情况，其详细的功耗波深情况见图1和图2。其中Φ14mm螺纹箍筋未选用轧后穿水工艺的屈服硬度最小、最、平均475MPa，辅以轧后穿水工艺的屈服硬度最小、最大、平均;Φ20mm螺纹箍筋未选用轧后穿水工艺的屈服硬度最小、最大、平均，辅以轧后穿水工艺的屈服硬度最小、最大、平均。

3.2金相组织 #

正常镀锌后组织为F+P，穿水控冷工艺不同于轧后余热处理，经过合理的冷却控制工艺，得到的边部回火层组织为F加退火S，1/2直径处为F+P，基体度9.5～11级，较未控冷箍筋增加了1～2个基体度。图3是尺寸为Φ16mm的抗震箍筋的显微组织相片。 #

图3Φ16mm的抗震箍筋显微组织相片 #

3.3表面品质 #

在低温状态下，箍筋表面会产生氧化膜，气温越高，氧化膜的长度越大。终轧气温越高，表面氧化就越严重。增加终精轧气温，增加钢材冷却硬度，可以解决螺纹钢表面的起泡问题。推行穿水冷却前，因为终轧气温较高，箍筋表面二次氧化严重，表面气泡较为突出，严重影响产品外形品质的提升。推行穿水冷却工艺后，降低了冷却硬度，并且箍筋上冷床气温大大增加，进而降低二次氧化的发生，提高了氧化气泡的形成，并且钢材表面品质得到显著缓解。选用穿水冷却工艺生产高硬度螺纹钢，增加了钢材上冷床的气温，就能去除箍筋表面二次氧化形成的气泡，缓解了箍筋的表面品质，同时箍筋的弯管现象得到有效控制，减少了定尺率。 #

3.4经济效益剖析

当产品品质功耗满足国家标准要求时，推算生产费用对企业来说变得尤为重要。详细来说，辅以穿水冷却工艺实验的抗震箍筋平均提高合金元素w（V）约0.025%，按现在较低的合金价钱计算抗震钢筋带E一般用在什么位置，吨钢增加合金费用60元左右。

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4结语

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1）实验数据阐明，辅以轧后穿水冷却工艺生产的抗震箍筋，在不加合金添加剂或大降幅降低加入的状况下，材料电学功耗和产品品质完全满足国家标准要求。 #

2）若选用穿水冷却工艺，吨钢费用可减少60元左右，效益可观。 #

3）推行穿水冷却工艺后，不但可以明晰基体，缓解组织，减少箍筋的机械功耗，并且还能降低并且清除箍筋表面的氧化气泡，提高产品表面品质，同时提高箍筋管件，增加定尺率。

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4）穿水工艺易产生表面磨损，随着此工艺的成熟，应逐步研究磨损问题。 #