TPM现场管理都有哪些方法？管理方法有什么呢？

TPM现场管理都有什么办法。TPM管理第一阶段—初期清扫：此阶段通过对现场的彻底5S以及对设备的维修修补，将我们的工作场所弄成一个整齐净化、舒适美观的现场。通过第一阶段的推行，很重要作用是改变了职工的认识现场培训的具体形式有，提高了你们的意愿，加强了你们的执行力，并在施行过程中培养了职工发觉现场问题的能力；那TPM现场管理办法有什么呢？ #

TPM现场管理原则： #

1、全体职员参与原则

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各级职员组成小组，拟定如零故障、零废纸的更高目标，参与解决问题，实现目标。人人参与管理，重视人的价值，满足人成长的要求，让职员体验成功和成就，体验生活的意义。 #

2、TPM设备管理的原则 #

设计、制造与使用相结合。指设备制造单位在设计的指导思想上和生产过程中，应当充分考虑寿命周期内设备的牢靠性、维修性、经济性等指标，巨大限度地满足用户的要求。设备使用单位正确的使用设备，在使用过程中，及时向设备的设计、制造单位反馈信息。

3、技术管理与经济管理相结合原则 #

技术管理包括对设备的设计、制造、规划选型、维护维修、更新改建等技术活动，以确保设备技术状态完好和武器水平不断提升。经济管理是指对设备投资费、维持费、折旧费的管理，以及设备的资产经营、优化配置和有效运营，确保资产的保值增值。

TPM现场管理五个阶段推动： #

TPM管理第一阶段—初期清扫：此阶段通过对现场的彻底5S以及对设备的维修修补，将我们的工作场所弄成一个整齐净化、舒适美观的现场。通过第一阶段的推行，很重要作用是改变了职工的认识，提高了你们的意愿，加强了你们的执行力，并在施行过程中培养了职工发觉现场问题的能力；

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TPM管理第二阶段—困难点/发生源对策：在缓解过程中，常常都会显露出之前未能见到的问题，我们对其解决，对身边的内容着手进行缓解，取得实质性的疗效，在胜利的喜悦中增强自信。我们在此阶段已逐渐培养出职员缓解的能力。

TPM管理第三阶段—总点检：这一阶段的重点是让职员深入了解设备，了解与自己朝夕交往的生产现场，并以点检的方式产生自主管理机制，通过标准化的日常管理，构建一个严防于未然的制度。职员参与管理的意愿和现场缓解能力的提高，为我们继而推行自主管理制度夯实了坚固的基础。 #

TPM管理第四阶段—提高点检效率（目视化管理）：为了更好的推行我们的日常管理现场培训的具体形式有，我们应当构建一个看得见的管理方式，让你们一目了然。第四阶段就是借此为目标，运用目视化管理这个工具，减少点检效率，减少劳动生丰度。

TPM管理第五阶段—自主管理制度确立：通过企业长时间建立TPM，就可以实现我们的理想目标，构建一个全员参与的自主管理制度。在这个体制下，我们不但可以自己解决各式各样的“冰山”，但是还能否积极避免“冰山”的形成，达到故障、不良、浪费的“零”目标。

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