大体积砼施工技术要点目录及施工组织工作原理分析

大容积砼施工技术要点目录1、施工组织打算1.1浇筑混凝土前1.2浇筑混凝土所用操作架搭设完毕并安全可靠1.3混凝土浇筑前组织施工区队进行现场技术交底，落实相关责任人员2、混凝土的配置3、混凝土的施工过程控制3.1砼运输：在运输过程中，要避免砼漏浆，水泥浆流失，形成初凝现象3.2浇筑方式：因为车库底板混凝土属于宽度较大结构3.3砼振捣：在浇筑过程中，振捣是一个重要环节，振捣手必须经培训后上岗3.4表面处理：因为泵送混凝土表面的水泥浆较厚正文关键字：大容积砼，主梁基础，临界硬度，收缩裂纹摘要：本文结合大容积砼的施工特性和实践经验，对目前小型工程底板大容积砼施工的技术举措及组织工作进行了总结，并针对实际施工过程总结施工技术要点序言随着城市开发建设规模逐渐扩大大体积混凝土，建筑业也得到长足的发展，高层建筑也日渐增多，大容积混凝土的工程也越来越多。大容积混凝土施工质量控制的重点就是结构开裂。（论文发表网）大容积混凝土结构的裂纹控制必须解决两个主要关键问题。其二：混凝土在凝结硬化过程中水泥水化形成的大量水化热，导致混凝土表面与内部形成的气温差超过25度，混凝土表面形成拉挠度，如该拉挠度超过混凝土的极限伸长率硬度，将导致混凝土表面下陷，即形成气温开裂。

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其一：混凝土在硬化过程中因失水而发生干燥收缩，尤其硬化初期收缩大且快，而此时混凝土的极限伸长率硬度很低，当混凝土因收缩而形成的极限拉挠度超过混凝土此时的极限硬度时，混凝土便形成干缩开裂。因而从结合实际工程情况，总结大容积混凝土结构施工的技术要点。工程情况：天锦轩32#、39#楼女儿墙基础长度均为900mm；车库CK6底板长度均为500mm。车库基础底板按女儿墙分段施工，大厦底板混凝土一次性浇筑。最大一次砼浇筑量约为左右（32#、39#楼）。车库各施工段及每栋大楼底板混凝土均为一次性浇灌完成，以避免冷缝出现。1、施工组织打算1.1浇筑混凝土前，钢筋工程、模板工程的隐蔽初验及预检工作均已完成并初验合格，地泵、混凝土厂家均已提早确定，并有备选方1.2浇筑混凝土所用操作架搭设完毕并安全可靠；钢筋上在人员通行处及操作地点要铺好架高跳板，避免人员踩踏钢筋。1.3混凝土浇筑前组织施工区队进行现场技术交底，落实相关责任人员。2、混凝土的配置因为本工程为大容积混凝土工程，对混凝土中各类原材料要进行严格的控制。水泥：因为硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥水化热较高，因而应采用水泥水化热比较低的煤灰硅酸盐水泥。 #

细级配：采用中砂，控制粒度模数2.4～2.8，含泥量1％，泥块浓度0.5％。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可降低用水量10%左右，同时相应降低水泥药量，使水泥水化热降低，增加混凝土温升，并可降低混凝土预制构件的收缩。粗级配：采用砂砾大体积混凝土，粒径5～25mm，含泥量不小于1%。选用连续骨料的5～31.5mm大理石砂砾，针块状浓度10％，含泥量1％，泥块浓度0.5％。可选用粒径相对较大、级配良好的沙子配制的混凝土，和易性较好，抗压硬度较高，同时可以减低用水量及水泥药量，因而使水泥水化热降低，增加混凝土本身的温升。粉矿渣：因为大容积混凝土的施工为泵送，为了改善混凝土的和易性以便泵送，降低水化热，掺加适量的粉矿渣是必要的。根据规范要求，采用煤灰硅酸盐水泥拌制大容积粉炉渣混凝土时，其粉矿渣代替水泥的限量为25%以下。粉矿渣对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉矿渣的混凝土初期极限伸长率硬度均有所增加，对混凝土早强、抗裂不利，因而粉矿渣的掺量控制在水泥药量的10以内较好。膨胀剂：在水泥中加入UEA膨胀剂，借助其在水泥水化过程中形成一定的膨胀挠度来补偿混凝土的收缩挠度。减水剂：通过降低混凝土拌和用水量而增加毛细孔的数目，防止水从毛细孔中逸出，形成毛细孔张力使混凝土变型而造成导致干缩裂纹3、混凝土的施工过程控制3.1砼运输：在运输过程中，要避免砼漏浆，水泥浆流失，形成初凝现象。

砼运到现场后，及时检查砼泊松比，验证具体的运输时间，超过初凝时间的砼一律不得浇筑。现场砼的输送以地泵加输送管线为主，周边部份也可配以泵车输送。泵管必须牢靠架设，输送管道宜直，拐弯宜缓，接头应严密，泵出口处要设一定厚度的水平管，为避免操作随便踩踏钢筋和钢筋移位，应架设钢脚手板作为施工人员通道。泵送砼前，先用适量的与砼内成分相同的水泥浆润滑输送管线内壁。泵送过程中，必须保证砼的连续供应，保证地泵的持续作业。3.2浇筑方式：因为车库底板混凝土属于宽度较大结构，宜采用一个斜度、薄层浇筑、循序推动、一次到顶的斜面分层浇筑方式，借助自然飘荡产生斜坡，同时要避免出现冷缝，下层砼的浇筑必须在上层砼达到初凝之前。在浇筑过程中，木工应有专门人员进行看模。3.3砼振捣：在浇筑过程中，振捣是一个重要环节，振捣手必须经培训后上岗。在浇筑过程中，一定要控制好间歇时间，下层砼应在上层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣下层砼时，振捣棒下插5cm，清除上下层之间冷缝，确保砼质量。一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了避免下层砼振实后而上层砼内气泡难以排出，慢拨是为了能使砼能塞满棒所导致的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之宽度离通常控制在作用直径的1.5倍，离开模板距离不小于作用直径0.5倍，采用单一的行列方式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要把握好，不要过长，也不要过短，控制在20-30s之间，宜在砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。

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在振捣过程中，不得触碰钢筋，模板，以免发生移位，跑模现象。每振捣完一段，应随后用铲子摊平、拍实。3.4表面处理：因为泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆打败，初步按高程灰饼，用铁磙子磙压2遍，之后用木铲刀反复搓揉压实，并在混凝土终凝前进行二次抹面工作，降低表面收缩裂纹。本工程女儿墙设计：车库与大楼间以及大厦内设沉降拱圈（HJD1、HJD2、HJD2a），浇筑时间按照沉降观测结果待沉降稳定后方可用初一硬度等级的膨胀混凝土进行浇铸；车库内女儿墙自基础留到板顶，待两边导墙完成后两个月以上才可以浇筑。因为女儿墙搁置时间较长，在表面覆盖竹胶板，避免杂物落入其中。女儿墙的位置应根据结构施工图，不得随便修改，为了保证其位置正确性，在基础底板施工时，在混凝土持力层上弹出女儿墙的位置线。《大容积砼施工技术要点》