2010年造价师技术与计量（土建）辅导：水泥

三、水泥
水泥属于水硬性胶凝材料。常用的是硅酸盐系列水泥。
(一)硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
1．定义与代号
(1)硅酸盐水泥。硅酸盐水泥分为两种类型：不掺混合材料的称为I型硅酸盐水泥，代号P．I；在硅酸盐水泥熟料粉磨时掺入不超过水泥质量5％的石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称为Ⅱ型硅酸盐水泥，代号PⅡ。
(2)普通硅酸盐水泥。由硅酸盐水泥熟料、6％～15％的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥，代号P．O。
例题：在硅酸盐水泥熟料粉磨时掺入不超过水泥质量5％的石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的水泥代号是[   ]
A. P •I
B. P•Ⅱ
C. P•O
D. P•S
答案：B  
分析：硅酸盐水泥分为两种类型：不掺混合材料的称为I型硅酸盐水泥，代号P．I；在硅酸盐水泥熟料粉磨时掺入不超过水泥质量5％的石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称为Ⅱ型硅酸盐水泥，代号PⅡ。
2．硅酸盐水泥熟料的组成
硅酸盐水泥熟料主要矿物组成及其含量范围和各种熟料单独与水作用所表现特性，见教材表2.2.1 。
3．硅酸盐水泥的凝结硬化
水泥凝结硬化机理比较复杂，一般解释为水化是水泥产生凝结硬化的必要条件，而凝结硬化是水泥水化的结果。
4．硅酸盐水泥及普通水泥的技术性质。
(1)细度。细度表示水泥颗粒的粗细程度。水泥的细度直接影响水泥的活性和强度。颗粒越细，水化速度快，早期强度高，但硬化收缩较大。而颗粒过粗，又不利于水泥活性的发挥，且强度低。
(2)凝结时间。凝结时间分为初凝时间和终凝时间。初凝时间为水泥加水拌合起，至水泥浆开始失去塑性所需的时间。终凝时间从水泥加水拌合起，至水泥浆完全失去塑性并开始产生强度所需的时间。水泥凝结时间在施工中有重要意义，初凝时间不宜过短，终凝时间不宜过长。
硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于6.5h=390min；普通水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于10h=600min。水泥初凝时间不合要求，该水泥报废；终凝时间不合要求，视为不合格。
2005考题：水泥的终凝时间，指的是(    )。
A.从水泥加水拌和起至水泥浆开始失去塑性所需的时间
B.从水泥加水拌和起至水泥浆完全失去塑性并开始产生强度所需的时间
C.从水泥浆开始失去塑性至完全失去塑性并开始产生强度所需的时间
D.从水泥浆开始失去塑性至水泥浆具备特定强度所需的时间
2004考题．关于水泥凝结时间的描述，正确的是(  A  )。
A．硅酸盐水泥的终凝时间不得迟于6．5h
B．终凝时间自达到初凝时间起计算
C．超过初凝时间，水泥浆完全失去塑性
D．普通水泥的终凝时间不得迟于6．5h
(3)体积安定性。水泥安全性不良会导致构件(制品)产生膨胀性裂纹或翘曲变形，造成质量事故。安定性不合格的水泥不可用于工程，应废弃。
(4)强度。水泥强度是指胶砂的强度而不是净浆的强度，它是评定水泥强度等级的依据。按规定制成胶砂试件，在标准温度的水中养护，测3d和28d的试件抗折和抗压强度划分强度等级。将硅酸盐水泥强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R(带“R”早强型，不带“R”普通型)；将普通水泥分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5 52.5R。
(5)碱含量。水泥的碱含量将影响构件(制品)的质量或引起质量事故。水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O计算值来表示，若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中碱含量不得大于0.60％或由供需双方商定。
(6)水化热。水化热与水泥矿物成分、细度、掺入的外加剂品种、数量、水泥品种及混合材料掺量有关。水泥的水化热主要在早期释放，后期逐渐减少。