郑州东风日产汽车有限公司总装车间与焊接车间先进技术

作为生产营运管理的课外实践，在老师的率领下，我们视察了成都东风本田车辆有限公司的焊装车间与点焊车间，下边我将注重从焊装车间的部份先进技术来进行报告。

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一．焊装车间简介 #

本次我们视察的是广州东风本田全新焊装车间，其于2014年启动建设，2023年完成设备安装，拥有全欧洲继韩国、泰国后第三条，也是国外首列承载与非承载车型混流生产的生产线。与大部份车辆鞋厂相同，广州本田全新焊装车间也采用内饰，动力分流安装，最后汇总的形式。 #

二．生产过程的先进技术

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AGV手动机器人 #

广州本田全新焊装车间采用了二次供给AGV货运形式，汽车零件均由AGV手动机器人运送至各区预装配台。通过多台货车同时作业，高效的任务编排，调度算法优化，高精度定位导航技术和良好的人机交互体验，调度多台机器人同时工作，实现机器人与人之间的无缝对接。 #

步入焊装车间，第一个看到的就是多台AGV物料货车，跟随固定的路线匀速的行进，分拣人员在自己的工位井然有序的分拣原材料。

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相比于传统的货运管理，AGV无人搬运货车的优点显而易见： #

①在焊装车间，我们可以见到原材料的摆放愈发整洁有序规范。 #

②AGV货车精巧的身材，在场地里对比与传统铲车愈发的灵活，占地面积更少，提升车间整洁度。

③由中央控制系统进行远程控制，可以随时随地的改变路径，愈发便捷。

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④物料货车在路上遇见障碍物会手动停车，大大增强了安全性。

⑤AGV货车才能进行任意站点运输郑州日产办公自动化，很大程度上减轻人力资源的浪费。

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⑥全手动无人的特点让其可以满足无人的工作环境，大大提升工作效率。

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⑦实行手动充电，充电时间为两分钟，与节拍相同不影响节奏郑州日产办公自动化，更高效生产。

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焊装车间少数的人，和多数的手动化机器人，使生产方法发生了极大的变化。采用手动化货运采用先进的信息管理系统，手动化物料储存，分拣与搬运，极大的提升生产效率和配送的确切性，提升货运管理水平。

机器人辅助人工安装 #

在焊装车间里，不止在货运配送过程中采用机器人全手动模式。在大多数工位上都采用了机器人辅助人工安装。以安装全车玻璃为例，该工位采用了美国发那科机器人辅助人工安装，下方机器人将全车玻璃运输到指定位置，由上方机器臂将玻璃从下方吸到上方，经过机器扫描检查后，运输到车辆上方，由工人卸下进行自动安装，人机合作大大的提升工作效率。还可以见到车间的底盘与变速箱的安装由机器人摇臂协助人工进行的。我们可以看见大多情况下工人须要做的只有一两个步骤而已，所以大多数工位只须要一个人便可以完成。 #

其优点也是显而易见的，比如

①对工作环境要求低，可持续工作，大大降低了工人的劳动条件，增强了生产线的实际产能， #

②产品质量稳定，效率高，降低人为的操作失误而导致的产品质量问题，可溯源性强。 #

③降低劳动力成本，释放工人从繁杂的劳动和坚苦的劳动，以达到统一的质量。 #

三．先进技术引用的影响 #

标准化与质量管理 #

手动化机器人等先进技术的引用，使整个焊装车间的生产线愈发标准化，精度更高，偏差更小。做到标准化的生产自然有利于质量的实现，高标准总是能推动技术进步和产品质量的提升。则焊装车间的最后一个环节整车检测中出现的残次品也就越少，同时也会降低二次成本的消耗，提升质量，规范市场，减低成本。 #

节拍，生产效率 #

先进技术的引用，可以更好地适应节奏，提升生产效率，达到效率最大化，在规定时间内达到客户需求。 #

通过本次对广州本田焊装车间的视察，我们也有了一些简单的了解，可以感遭到焊装车间的高度手动化率，同时分流组装既节约了时间，也节约了空间，提升了整体的工作效率，相比从前传统的工作模式各方面都增强了好多。 #