【】上海汽车股份有限公司乘用车公司XXXX质量分析报告

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1、质量保证部 上海汽车股份有限公司乘用车公司 SAIC Motor Co. 第1页 Page 1 XXXX 质量分析报告质量分析报告 SQE：xxx 供应商：供应商：xxx 启动日期：启动日期：xxx 质量保证部 上海汽车股份有限公司乘用车公司 SAIC Motor Co. 第2页 Page 2 XXXX质量分析报告质量分析报告 目目 录录 1. 问题提出及来源问题提出及来源（SQE完成） 2. 涉及零件信息涉 #

2、及零件信息（SQE完成） 3. 问题定义问题定义（SQE完成） 4. 问题零件潜在风险评估问题零件潜在风险评估（SQE/供应商完成） 5. 紧急围堵及短期措施紧急围堵及短期措施 6. 根本原因根本原因 7. 故障真正原因确定故障真正原因确定 8. 长期措施长期措施 9. 长期措施断点时间长期措施断点时间 10.库存处理库存处理 11.后续跟踪后续跟踪 注：本分析报告提交时间要求： 第15项供应商得到上汽汽车通知二天内做出初步分析及临时措施提交主管SQE 第17项供应商得到上汽汽车通知或故障件后一周内提交主管SQE 第111项供应商得到上汽汽车通知或故障件后二周内提交主管SQE 质量保证部 Qu

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3、ality 上海汽车股份有限公司乘用车公司 SAIC Motor Co. 第3页 Page 3 XXXX质量分析报告质量分析报告 1 问题提出及来源问题提出及来源 故障现象 问题来源：TAC（ ）QAQ（ ）FPQR（ ） 零公里（X）其他（ ） 质量保证部 上海汽车股份有限公司乘用车公司 SAIC Motor Co. 第4页 Page 4 XXXX质量分析报告质量分析报告 2 涉及零件信息（照片）涉及零件信息（照片） 车型

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4、：车型：AP11 零件名称：外开把手零件名称：外开把手 零件号：零件号： 生产日期：生产日期： 故障件收到日期：故障件收到日期： 同类故障共收到（汇总）数量：同类故障共收到（汇总）数量： 此次分析故障件数量：此次分析故障件数量： QAQ号：号： 质量保证部 上海汽车股份有限公司乘用车公司 SAIC Motor Co. 第5页 Page 5 XXXX质量分析报告质量分析报告 3 问题定义（照片）问题定义（照片） 备注：* 外观检测即将故障件和正常件进行对比分析（包括生产日期，一模多腔，批

5、次号，形式区别等） * 若检测项目复杂质量问题报告，目视检测项目可与功能检测分开描述。 序序 号号 故障件信息故障件信息公里数公里数顾客抱怨内容顾客抱怨内容外观检测结果外观检测结果 功能检测内容功能检测内容/结果结果 （根据出厂标准）（根据出厂标准） 最终判定最终判定 结果结果 1 2 3 质量保证部 上海汽车股份有限公司乘用车公司 SAIC Motor Co. 第6页 Page 6 XXXX质量分析报告质量分析报告 4.问题零件潜在风险评估问题零件潜在风险评估: 具体描述：具体描述： 一般一般 （ ） 严重严重

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6、 （ ） 功能功能 （ ） 安全安全 （ ） * 请在相应风险结果后选择并进行描述。 质量保证部 上海汽车股份有限公司乘用车公司 SAIC Motor Co. 第7页 Page 7 XXXX质量分析报告质量分析报告 5 紧急围堵及短期措施紧急围堵及短期措施 范围及检查数量： 措施： 断点: 质量保证部 上海汽车股份有限公司乘用车公司 SAIC Motor Co. 第8页 Page 8 XXXX质量分析报告质量 #

7、分析报告 6 根本原因根本原因: 6.1.外观分析外观分析: 6.1.1故障件和合格件对比故障件和合格件对比(附照片附照片) 6.1.2故障零件标识（生产批次故障零件标识（生产批次/模号等）模号等）: 6.1.3故障外观质量故障外观质量: 质量保证部 上海汽车股份有限公司乘用车公司 SAIC Motor Co. 第9页 Page 9 XXXX质量分析报告质量分析报告 6 根本原因根本原因: 6.2 功能检测功能检测 6.2.1总成功能检测总成功能检测:(台架试验台架试验) 项目项目: 引用标准引用标准 #

8、: 结果结果: 6.2.2 总成功能尺寸总成功能尺寸 质量保证部 上海汽车股份有限公司乘用车公司 SAIC Motor Co. 第10页 Page 10 XXXX质量分析报告质量分析报告 6 根本原因根本原因:-问题分析过程：问题分析过程： 6.3.零件解析零件解析: 6.3.1可视缺陷可视缺陷:(附照片附照片) 6.3.2相关零件材料相关零件材料:(资料大可附附件资料大可附附件) 标准标准: 结果结果: 6.3.3相关零件尺寸相关零件尺寸:(资料大可附附件资料大可附附件) 质量保证部

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9、 上海汽车股份有限公司乘用车公司 SAIC Motor Co. 第11页 Page 11 XXXX质量分析报告质量分析报告 6 根本原因根本原因:-问题分析过程：问题分析过程： 6.4.零件设计零件设计: 和相关和相关OEM主机厂零件对比主机厂零件对比（此项可选）（此项可选） 6.4.1零件结构零件结构:(相关的尺寸相关的尺寸公差公差) 6.4.2零件功能满足零件功能满足:(相关标准的合理性相关标准的合理性) 6.4.3材料材料:(选用合理性选用合理性) 质量保证部 #

10、ent 上海汽车股份有限公司乘用车公司 SAIC Motor Co. 第12页 Page 12 XXXX质量分析报告质量分析报告 6 根本原因根本原因:-问题分析过程：问题分析过程： 6.5.零件制造零件制造（请针对问题主要影响因素进行详细描述）: 6.5.1 人人 6.5.2 机机 6.5.3 料料 6.5.4 法法 6.5.5 环环 6.5.6 测测 质量保证部 上海汽车股份有限公司乘用车公司 SAIC Motor Co. 第13页 Page 13 XXXX质量

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11、分析报告质量分析报告 6 根本原因根本原因:-问题分析过程：问题分析过程： 6.6 根本原因初步确定根本原因初步确定: 质量保证部 上海汽车股份有限公司乘用车公司 SAIC Motor Co. 第14页 Page 14 XXXX质量分析报告质量分析报告 6 根本原因根本原因:-问题分析过程：问题分析过程： 6.7 故障模拟再现（照片或录象）故障模拟再现（照片或录象）: 质量保证部 上海汽车股份有限公司乘用车公司 SAIC Motor Passe

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12、nger Co. 第15页 Page 15 XXXX质量分析报告质量分析报告 7.故障真正原因确定故障真正原因确定: 质量保证部 上海汽车股份有限公司乘用车公司 SAIC Motor Co. 第16页 Page 16 XXXX质量分析报告质量分析报告 8.长期措施长期措施: 质量保证部 上海汽车股份有限公司乘用车公司 SAIC Motor Co. 第17页 Page 17 XXXX质量分析报告

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13、质量分析报告 9.长期措施断点时间长期措施断点时间: 供应商供应商新零件生产断点新零件生产断点时间时间: 零件发运日期：零件发运日期： MG总装试装总装试装(Y/N) （现场（现场SQE负责跟踪）：负责跟踪）： MG上线时间及上线时间及VIN码码（现场（现场SQE负责跟踪首辆车负责跟踪首辆车VIN码）：码）： 标识信息标识信息（此项针对新更改状态零件标识，实施周期（此项针对新更改状态零件标识，实施周期3个月）：个月）： 质量保证部 上海汽车股份有限公司乘用车公司 SAIC Motor Co. 第18页 #

14、 Page 18 XXXX质量分析报告质量分析报告 10.库存处理库存处理（封存，销毁质量问题报告，返工等）（封存，销毁，返工等） : 供应商内部供应商内部: 第三方物流第三方物流: MG仓库和现场仓库和现场: 整车返工整车返工: 库存建议处理方式（库存建议处理方式（SQE与质保共同确认）：与质保共同确认）： 老状态零件的市场质量风险有多大，是否需要采取市场行动（老状态零件的市场质量风险有多大，是否需要采取市场行动（Y/N）：）： 质量保证部 上海汽车股份有限公司乘用车公司 SAIC Motor Co. 第19页 Page 19 XXXX质量分析报告质量分析报告 谢谢！谢谢！