焊缝质量标准和焊缝等级分类

1. 保证项目

1、焊接材料应符合设计要求和相关标准，并检查质量证明书和烘烤记录。

2、焊工必须通过考试，并核对相应焊接条件的焊工证书和考核日期。 #

3、一、二类焊缝必须进行探伤，并符合设计要求和施工及验收规范。 检查焊缝探伤报告。 #

4、一、二类焊缝焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。二类焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧划伤等缺陷，Ⅰ级焊缝不得有咬边、欠焊等缺陷。

2. 基础项目

1、焊缝外观：焊缝外观均匀，焊道及焊道与母材过渡光滑，焊渣、飞溅干净。 #

2、表面气孔：Ⅰ、Ⅱ类焊缝不允许； III级焊缝直径每50mm长度≤0.4t； 且2个孔径≤3mm； 孔间距≤6倍孔径。

3. 咬边：不允许采用 I 级焊缝。 #

二级焊缝：咬边深度≤0.05t且≤0.5mm，连续长度≤100mm焊接工艺评定，两侧咬边总长度≤焊缝长度的10%。 #

III级焊缝：咬边深度≤0.lt且≤lmm。

注：t为连接处较薄板厚。 #

4、允许偏差项目。 #

3、成品保护 #

1、焊后不要敲击接头，也不要在刚焊完的钢材上浇水。 低温时应采取缓冷措施。 #

2、不允许在焊缝外的母材上引弧。

3、各种元件校准完毕后方可进行焊接，焊盘、夹具不得随意移动，防止元件尺寸偏差。 隐蔽部位的焊缝必须经过隐蔽验收程序后，才能进行下一道隐蔽工序。

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4、低温焊接时不允许立即清理焊渣。 应在焊缝冷却后进行。 #

四、应注意的质量问题 #

1、尺寸超出允许偏差：对于焊缝长度、宽度、厚度、中心线偏差、弯曲等偏差，应严格控制焊件的相对位置和尺寸，必须在焊缝合格后方可进行焊接。合格后，焊接时应小心谨慎。 #

2、焊接裂纹：为了防止裂纹，应选择合适的焊接工艺参数和焊接程序，避免使用大电流，不要突然熄火。 焊缝间距应为10～15mm，焊接时允许移动和敲击木材。 焊件。

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3、表面气孔：焊条按规定的温度和时间烘烤。 焊接区域必须清理干净。 焊接过程中，选择合适的焊接电流并降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。 #

4、焊缝夹渣：进行多层焊时，应逐层清除焊渣。 操作时，带材输送要正确，弧长要合适。 注意炉渣的流动方向。 使用碱性焊条时，必须在焊渣后留下焊渣。 #

5、质量记录

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本工艺标准应有下列质量记录： #

1、焊接材料质量证明书。 #

2、焊工证及编号。

3、焊接工艺试验报告。

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4、焊接质量检验报告和探伤报告。 #

5、设计变更及谈判记录。

六、隐瞒工程验收记录。

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7、其他技术文件。 #

焊缝等级分类及无损检测要求 #

应根据结构的重要性、载荷特点、焊缝形式、工作环境和应力状态等，按以下原则选择不同质量等级的焊缝。 #

1、需要进行疲劳计算的部件中，所有对接焊缝均应焊透，其质量等级为 #

1) 受力垂直于焊缝长度的横向对接焊缝或 T 形对接角焊缝组合，受拉时应分类为 1 级，受压时应分类为 2 级；

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2) 力平行于焊缝长度的纵向对接焊缝应为 II 级。 #

2、对于不需要疲劳计算的构件，所有要求强度与母材相同的对接焊缝均应焊透，其质量等级在受拉时不应低于二级，应为二级当受到压力时。 #

3、腹板与吊车梁L边及吊车桁架上弦与节点板之间的T型接头焊缝，对于重载工作系统且起重能力Q≥50t要求采用渗透焊。形式焊缝一般为对接焊缝和角焊缝的组合，其质量等级不应低于二级 #

4. 不需要熔透的“I”形接头或部分熔透的组合对接角焊缝以及搭接连接中使用的角焊缝的质量等级为：

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1）直接承受动载荷并需要进行疲劳验证的结构和起重机起重能力等于或大于50t的中间工作起重机梁，其焊缝外观质量标准应符合二级； #

2）其他结构，焊缝外观质量标准可为二级。 #

外观检查一般通过目视进行。 裂纹检查应使用5倍放大镜并在适当的照明条件下进行。 必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤。 应使用测量工具和卡规来测量尺寸。 #

焊缝外观质量应符合下列要求： #

1、一级焊缝不得有未焊透、缩根、咬边、接头不良等缺陷。 一级焊缝和二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、裂纹、电弧划伤等缺陷；

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2 二次焊缝的外观质量除应符合本条第1款的要求外，还应符合下表的有关规定； #

3 3级焊缝外观质量应符合下表有关规定 #

对于设计要求全焊透的焊缝，内部缺陷的检查应符合下列要求：

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1 一级焊缝应进行100%检验，其合格等级应达到现行国家标准《钢焊缝手动超声波探伤方法及质量分级方法》（GB 11345）B级检验的II级及以上；

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2 二次焊缝应进行抽查，抽查比例不应低于20%。 资质等级应为现行国家标准《钢焊缝手动超声波探伤方法及质量分级方法》（GB 11345）B级检验等级Ⅲ、Ⅲ级以上； #

3 全焊透3级焊缝不需要进行无损检测。

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4 焊接球接头网格焊缝超声波探伤方法及缺陷分级应符合现行国家标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级方法》的规定。

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5 螺栓球接头网格焊缝超声波探伤方法及缺陷分级应符合现行国家标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级方法》的规定。

6 箱形构件隔板电渣焊无损检测结果除按-2001标准第7.3.3条的有关规定外，还应按附录C进行焊缝熔深宽度和焊缝偏移量检验。

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7 圆管T、K、Y节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合-2001标准附录D的规定。 #

8、当设计文件规定射线探伤或超声波探伤不能确定缺陷性质时，可采用射线探伤进行检测和验证。 #

9 射线探伤应符合现行国家标准《钢制熔焊对接接头射线照相及质量分级》(GB 3323)的规定，射线照相质量等级应符合AB级要求。 一级焊缝评定资质等级应为《钢制熔焊对接接头射线照相及质量分级》（GB 3323）中二级及以上，二级焊缝评定资质等级应为“射线照相及质量分级”。 《钢熔焊对接接头质量分级》和质量分级（GB 3323）Ⅲ级及以上。

10 有下列情况之一的应进行表面检验： #

1）目视检查发现裂纹时，应对该批同类焊缝进行100%表面检查； #

2）外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑部位进行表面探伤；

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3）设计图纸规定进行表面探伤时；

4）检查员认为有必要时。

应使用磁粉检测来检查铁磁材料的表面缺陷。 只有当由于结构或材料原因而无法使用磁粉探伤时，才可以使用渗透探伤。 磁粉探伤应符合现行国家标准《焊缝磁粉探伤方法及缺陷痕迹分类》（JB/T 6061），渗透探伤应符合现行国家标准《焊缝渗透检验方法及缺陷痕迹分类》 “（JB/T 6061）JB/T 6062）。 磁粉探伤、渗透探伤的合格标准应当符合外观检验的相关规定。

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设计要求全焊透的一次、二次焊缝应采用超声波探伤检查内部缺陷。 当超声波探伤无法确定缺陷时焊接工艺评定，应采用射线探伤。 内部缺陷分类及探伤方法应符合现行国家标准《钢制》焊缝手工超声波探伤方法及探伤结果分类》或《钢制熔焊对接接头射击摄影及质量分类》的规定。 #

焊接球节点网格焊缝、螺栓连接球节点网格焊缝和圆管T、K、Y形点相贯线焊缝的内部缺陷分类和探伤方法分别符合现行国家标准JG/T203-2007《钢结构》 《结构超声波探伤及质量分级方法》和《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81。一次、二次焊缝的质量等级和缺陷分级应符合下表规定。

一级、二级焊缝质量等级及缺陷分级 #

随着大空间结构的应用日益增多，现行国家行业标准《建筑钢结构焊接技术规范》JGJ81为薄壁、大曲率T、K、Y型钢焊缝检测提供了相应的超声波探伤方法。相交的关节。 和缺陷分类。 网架结构焊缝探伤应按照现行国家标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级方法》进行。 #

本规范要求对一次焊缝进行100%的全焊透检验，对二次焊缝的部分检验指定为抽样检验。 钢结构一般制作得较长，对每条焊缝按规定的百分比进行探伤，有利于保证每条焊缝的质量，每处不少于200mm。 但钢结构安装中的焊缝一般不长。 大多数焊缝是梁柱连接焊缝。 每条焊缝的长度大多在250-300mm之间。 统计焊缝数量进行抽样检验是可行的。 #

1、对于T型接头、十字接头、角接头等需要焊透的对接和角对接组合焊缝，焊脚尺寸不应小于t/4； 设计有疲劳验证要求的吊车梁或类似构件的腹板 焊缝与上翼缘连接的焊脚尺寸为t/2，且不应小于10mm。 焊脚尺寸允许偏差为0-4mm。 #

检验次数：所有材料均进行检验； 相似焊缝应随机抽检10%，且不少于3个。 #

检验方法：观察检查、抽查、焊缝量规测量。 #

注：以上1、对于T形、十字形、角接缝等需要熔透的对接、角接组合焊缝，为减少应力集中，避免焊脚尺寸过大，可参照国内和国际有关规定。国外规格。 确定了静载结构和动载结构对不同焊脚尺寸的要求。

2、焊缝表面不得有裂纹、焊接毛刺等缺陷。 一次、二次焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧划伤等缺陷。 且一级焊缝不允许有咬边、欠焊、缩根等缺陷。 #

检验数量：每批同类零部件??中抽检10%，且不少于3件； 抽检部件中，每种焊缝按数量随机抽检5%，且不少于1个； 每件检验1件，抽查总数不少于10件。

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检查方法：观察检查或用放大镜、焊缝数量规定和钢尺检查。 如有任何疑问，请使用渗透剂或磁粉探伤。

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注：以上考虑的是不同质量等级焊缝的承载要求不同。 严禁出现严重影响焊缝承载能力的缺陷。 本文将严重影响焊缝承载能力的外观质量要求纳入主要控制项目，并给出了外观合格质量要求。 由于一次焊缝和二次焊缝的重要性，应有不允许表面气孔、夹渣、电弧坑裂纹、电弧划伤等具体要求。 咬边、未焊透、根部收缩等缺陷对动载荷影响很大。 大，故一级焊缝不得有此类缺陷。 #