李斌命理：日本企业复活的教父——丰田生产方式

专业：工商企业管理中学生信息：李斌：刘孔柏973年春季石油危机爆发后，福特车辆工业公司的业绩比其他公司相对更好，具有更强的抗凋敝力量。可以说是世界制造史上的一大奇迹，其作者也被誉为“日本企业复活的教父”。福特生产方法是提升企业生命力的一整套理念和方式的体系，因而“丰田生产方法”堪称福特核心竞争力，也是生产管理的典范。TPS除了吸纳通用公司的“多品种少批量生产”的理念，还采纳了丰田公司的“彻底合理化和成本增加”的思想，是将通用和丰田的优点进行了有效的吸收，之后进行本土化创新的产物。1基本观念2彻底避免浪费多少量、高品质、短周期、低价钱，因换批时，打算工作占了太多时间，只要“消除因品种换批形成的浪费”，就可以获利。中式生产方法福特生产方法日本为了减少成本，开发出了“少种大量”生产车辆形式，车辆工业采用马克西—西尔伯斯通曲线以期增加成本。其实降低成本不是无限的，而是有限度，例如，产值降低，车辆的成本必然会按比列明显上涨。这些对比是生产疗效的原理，在经济高速增常年间，已完全得到否认。如今已步入经济低速下降时代，减小批量以求更好生产疗效生产方法早已行不通。 #

美国“小批量多品种”生产方法中，增加成本。一个工人不是只管一台机器，而是看管多台机器丰田的生产方式，负责多种工序的操作。日本式按工种分小组的，一家公司分许多工种小组，专业分工明晰，在这些条件下，德国要减少成本，其实只有大量生产，才能减少每台机器的人工成本，同时也就增加了摊销费。大批量生产是以小型的高性能，高速化机器作为前提的，这是计划性大量生产体系，这也意味着要采取一切工序都大量生产，之后汇总送到下一个工序去生产的办法。这些追求数目和速率做法中，无效劳动和浪费也不可防止福特生产方法所追求的就是彻底清除浪费，她们把现场浪费分为七类生产短缺的浪费停工等待浪费搬运浪费加工本身浪费库存浪费动作浪费制做不良浪费关于生产短缺福特指出有两种方式生产过多的浪费：指量的问题生产过早的浪费：指时间的问题通常人的观念，日程上的提早生产，觉得是好事，福特并不这样觉得，由于工作进度，本应当是停工等待的时间却变为下一个作业，这样下去，“在制品”就自然堆积如山，有时还要把在制品搬移或重新堆积，形成许多额外的浪费工作。而形成不良是要追求缘由也很困难。为此，要想了解福特生产方法，首先必须对“彻底避免浪费”基本思想有深刻认识。福特生产观念：售价=成本+收益（售价由公司决定）收益=售价-成本（售价由市场决定）我们一贯的观念是，假如没有相当数目的库存，思想上总感觉放不下心。 #

农业民族—游猎民族按需筹划须要数目的必需品（先贤养殖小麦，自此为主要食物来源，并且存储上去，以避免自然水灾发生）3准时化的观念准时化，就是通过流水作业装配一辆车辆的过程中，所须要的零部件在须要的时刻，以须要的数目，不多不少的送到生产线后面。逆向思索，生产流程就是物的联通，于是试着逆向考虑物的传送问题。传统前一道工序—后一道工序供应型腔逆向由后一道工序在须要的时刻去向前一道工序发放须要数目，须要的东西是否可以通过一种在各道工序之间流程传递的“看板”控制生产量，即需求量。“看板”方式则是顺利实行福特生产方法手段4.福特生产方法展开的科学心态福特生产方法实际上就是重复福特的五次“为什么”累积科学的研究方法并加以举办，从五次“为什么”自问自答中，可找出事情的因果关系，以隐藏在上面的真正缘由。5.均衡化生产为适时生产而创造出生产准时化，“月底突击”生产方法改变成为均衡，均匀生产，其次在须要外界合作的时侯，敌方采取积极主动的心态，先听取对方的要求，在请她们协助我们进行平均化生产。准时化：就是指每一单位制程时间之产出，不管在数目或种类方面都处于平衡状态量的准时化方面，是以每一回转时间为中心种类准时化方面，则采用混和生产体制营业准时化福特生产计划——以无库存基准来完成生产计划每年生产计划每月生产计划小批量生产丰田体系：近代工业车辆生产的根本方法，属于一种流程作业的大量生产方法，也是象征日本式的一种生产方法，她们觉得规模生产可以减少成本福特相反观念：特小批量生产减短换模时间⊙一分钟换模系统（SMED）⊙一次嵌合换模（OTED）某些同步化生产：所谓某些同步化生产是指以一件产品制造为其操作流向U型生产线6.需求变动的适应1）需求的降低a）常年需求的降低：雇临时工人，但前提是机器易操作b）短期需求的降低：加班，提早下班2）需求的降低在福特以下述几项方式借助剩余人力品管圈大会熟练换模作业制造改善的工具与设备需求更好的制造程序制造原本向零件供应商订购的零件7.手动化福特生产方法中，彻底清除浪费的另一主要目标为降低工时，而工时的降低则须借着福特生产方法的二大支柱之一的“自动化”来达成。 #

人字旁的“自动化”的意义，福特称为能手动停止装置的机器，即机器本身具有人的智慧，才能手动检测不良的发生，以停止机器的生产。其与手动化最大的差异在于具有手动停止装置，以避免不良的再次发生及排除制造重大的浪费诱因。实际上手动化也不过是在手动化机器上另外加设自动停止装置，异常侦测器、矫正器、异常讯号器等。福特怎样达成手动化的呢？主要有人机系统的分离、防患系统及目视化管理。1）人机系统的分离发展人机间的互相关系，为福特生产系统的一大特色，但怎么将手的动作及人类的智慧转移给机器及手动装置，将被觉得是进行的主题其进行过程如下表：分类阶段手部活动大脑活动主要操作充裕基本操作辅助操作通常系统福特系统加工进料装置卸除开关操作发觉不正常情况解决发觉不正常情况解决1手部工作人人人人人人人2人工进料和手动加工机器人人人人人人3人工进料和手动加工机器机器人人人机器手动操作多机器操作人4半手动化机器机器机器人人机器（多机器操作）人5手动化（将人之智慧转为手动）机器机器机器机器人将人之智慧转为手动人6正常手动化机器机器机器机器机器转为机器手动机器目前福特正是第五阶段的情形即手动化，他如今更进一步地去开掘第六阶段的正常手动化，便于彻底清除工时。

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2）防患系统是一种将手动设备放在机器上丰田的生产方式，便于能发觉不良并避免不良的再度发生，而是不良品为零的系统。防呆系统的六项功能若产品有某操作遗漏，则产品将难以符合手动装置设备若产品不正常，则手动设备将停止机器工作若某操作没有做，则手动设备将停止机器工作手动装置设备将能更改没操作动作，而使制程继续进行能发觉前制程的异常产品，并停止其流向下一制程若前制程工作被疏漏，则手动装置设备将不会启动下一制程防呆系统尽是评判不良的发生，而非解决不良的目的，所以当发生故障而使机器或生产线停止时，便须要借助目视管理开掘机器或生产线停止，而后设法解决其缘由，并避免同样缘由的发生。3）目视化管理主要根据标准作业进行标准作业三要素周期时间作业顺序标准现场存量b）标准作业制做零件分辨能力依据标准作业组合单组合c）作业标准单“目视化管理”生产现场的木柱上都明晰的贴着标准作业表，这样，“工作指示灯”生产线停止公示板，发生故障的情况一目了然。标准作业的关键点，怎么能够在高效率生产的各类条件下，更有效的把物、器和人的作用结合上去。1）周期时间2）作业次序3）标准手持团队作业低于一切从商场得到启示：客户这道工序相当于商场的前一道工序，在须要的时间买到须要数目和须要的商品（零部件），这些做法首先面临最大问题，后一道工序一次大量发放相同零部件让前一工序形成混乱，要贯彻“准时化”，走上“均衡化生产”道路。 #

把“准时化”是发挥球员球员间互相配合的协作精神，“自动化”则是提升每一个球员的个人技术。福特生产的全部工序要做到及时密切配合能够有条不紊地做到出众的集体协作。生产现场管理、监督人员就好似棒球员教练，也就是发球、守卫和跑垒的指挥者，一支强大棒球员，总是把握“准时化”现场生产的生产团队，就好似一个配合默契的棒球员。“自动化”的作用就是避免生产现场中过量制造的无效劳动，纺织生产不合格品。因此，平常就了解“标准作业”的情况，而在发生不符合这些状况的异常情况，非常训练是那种运动回复平时水平。通过“自动化”就能彻底推行“目视化管理”发现现场的弱点，教练就要立刻研究出增强选手水平的举措，挺好地发挥两者相结合疗效，就构成生产现场“核心竞争力”。8看板方法在生产现场中，“看板”方式对于削减工时，降低库存，剿灭次品，避免再度发生故障会起巨大作用。“均衡化生产”是福特生产方式的一个重要条件，较之过去按计划大批量生产体系有更多优势。看板:一方面知识就要不须要的东西，在须要的时刻领到须要数目，对实际工序作出提示，另一方面又发挥作业指令的功能。标准作业的关键是，怎样能够在高效率生产的各类条件下，更有效的把物、器和人的作用结合上去。

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“恰到用处准时”管理手段，多数是在四方型塑胶口袋里装一张小纸片，纸片上表明发放“什么”和发放“多少”，还有“什么东西如何制造”等。对后一道工序在须要的时侯往前一道工序发放所需数目的工作，前一道工序再生产相当于发放的数目等信息作为补充。其他还有一些不得已进行批量生产的，比如在注塑零部件的生产中，使用着起着“信号作用”的看板。表里一体，在福特鞋厂内各工序之前，福特公司和协作企业之间来回传递。“看板”是能彰显人的意志的一种“信息”。在这些情况下，假如后一道工序到前一道工序去取件，这么“看板”就作为一种“取货指令”或“运货指令”而将工序间联系上去，所以称之为“取货看板”或“运货看板”。这是“看板”的重要作用之一，再者，还有在前一道工序为了补充刚拿走的螺孔时，指示生产的“生产看板”。“看板”是增加生产成本和生产现场管理工具，是对“两大支柱”的核心。我们诚恳的的学习福特生产方法，终极的心愿是将来超越丰田生产方法，创造、振兴自己的CPS（China—中国生产方法）。PAGE2 #