史上最全钢筋接头法，钢筋弯起点不应小于钢筋直径的10倍

箍筋接头的使用位置、接头应用、接头比率、和错开宽度是箍筋连结的重要指标。

接头使用位置：箍筋的接头宜设置在受力较小处。同一横向受力箍筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至箍筋弯起点距离不应大于箍筋半径的10倍。

#

箍筋连结分为：绑扎插筋、机械连结、焊接。

#

绑扎插筋：通常适于小半径箍筋，其插筋厚度依照使用钢梁的部位、抗震等级、砼硬度等级等按规范进行估算。但是规范容许半径25以下可以插筋，然而大半径箍筋通常不宜选用，由于不经济。

#

机械连结：机械连结又分为直螺纹机械连结和锥螺纹机械连结、冷挤压套管连结。冲压：常见的有电渣压力焊、闪光焊接和电弧焊等。

一、绑扎插筋：绑扎插筋适宜于较小的箍筋，通常适于板筋和外墙箍筋。规范规定：当受拉箍筋半径小于25、受压箍筋小于28时，不宜选用绑扎插筋接头。 #

留意：箍筋坐落受拉区域内的，Ⅰ级箍筋绑扎接头的末端应弄成弯钩；Ⅱ级箍筋和Ⅲ级箍筋不做弯钩。 #

绑扎插筋宽度规定：式中la，laE为受拉箍筋的插筋宽度，详细取值可详见G101-1图集。

绑扎插筋接头比率：箍筋绑扎插筋接头连结区段的宽度为1.3Ll（Ll为插筋宽度），凡插筋接头中点坐落该连结区段宽度内的插筋接头均属于同一连结区段。同一连结区段内，横向箍筋插筋接头面积比率为该区段内有插筋接头的横向受力箍筋截面面积与全部横向受力箍筋截面面积的比值。 #

二、机械连结：

#

箍筋机械连结是通过箍筋与连结件的机械咬合作用或箍筋轮缘的承压作用，将一根箍筋中的力传递至另一根箍筋的连结方式。箍筋机械连结技术是一项新型箍筋连结工艺，被称为继绑扎、电焊以后的“第三代箍筋接头”。其主要有直螺纹联接、锥螺纹联接和挤压套筒连结。我们最常用的是直螺纹联接。机械连结接头分为三个等级：

#

Ⅰ级：接头抗压硬度不大于被连结箍筋实际抗压硬度或1.10倍箍筋抗压硬度标准值，并具备高蠕变及反复拉压功耗。 #

Ⅱ级：接头抗压硬度不大于被连结箍筋抗压硬度标准值，并具备高蠕变及反复拉压功耗。 #

Ⅲ级：接头抗压硬度不大于被连结箍筋屈服硬度标准值的1.25倍，并具备一定的挠度及反复拉压功耗。 #

三、电渣压力焊： #

工艺步骤：

检测设备→选择冲压参数→安装冲压治具和箍筋→安装焊料罐，装填焊料→试焊，作试件→确定冲压参数→施焊→回收焊料→卸下治具→质量检测 #

焊料在施焊前应当干燥2024直螺纹连接和套管挤压区别，不得含水份，通常选用431型焊料，该焊料富含高锰、高硅、低氟成份，其作用除起到隔绝、保温、及稳定电弧作用外，弧焊过程中还起到补充炉渣、脱氧及添加合金元素作用，使点焊金属合金化。 #

冲压品质：焊包细腻均匀，箍筋表面无显著灼伤等，轴线偏斜不少于0.1倍箍筋半径且不小于1mm，接头处弯折不得小于2度。

四、闪光焊接：

闪光焊接属于加工部份，由于其只好是加工过程中进行冲压水平向箍筋2024直螺纹连接和套管挤压区别，现场没法使用。 #

工艺步骤：检测设备→选择冲压工艺及参数→试焊，作模拟试件→送检→合格后确定冲压参数→焊接→质量检测。 #

闪光焊接按操作工艺分为连续闪光焊接和间歇闪光焊接，这个工艺的选择，视施焊女工的熟练程度而定。

#

闪光焊接，主要是冲压一些还要提早连结的补料，假如冲压宽度过长，则不促使现场吊运、绑扎。通过选用闪光焊接，能提高一些箍筋的耗损率。因为其费用高于机械连结，因此，现在在一些不是很重要的部位，箍筋的连结选用闪光焊接。但闪光焊接的接头通常抗弯不容易合格，因此建议在重要部位的箍筋连结还是选用机械连结。 #

闪光焊接应按照施焊箍筋的半径，合理选择焊枪型号。电流应当保持稳定，为保证冲压品质，其上端负极应按照箍筋半径的不同，合理调配使用，也就是上端负极不能使用1付，应当用多付，以保证箍筋轴线不偏斜。

对于需冲压的箍筋，其端头应平整，120mm范围内不得有老锈、油污、端面不应氧化。

#

其品质标准，无灼伤，接头处弯折视角不小于2度，轴线偏斜不小于0.1倍箍筋半径，同时不得小于1mm。 #

冲压和机械连结错开规定： #

坐落同一连结区段内的横向受拉箍筋接头，冲压接头和机械连结接头面积比率≯50%，受压箍筋接头面积比率可不受限制。 #

电弧焊 #