(维修)钢筋机械连接介绍及维修方法,值得收藏!
一、钢筋机械连结介绍
1、钢筋机械连结在连结区段内接头率的规定(35d): #
★接头宜设置在结构钢梁中受拉挠度较小的部位,当还要在高挠度部位设置时,在同一连结区段内Ⅲ接头的接头率不应小于25%,Ⅱ接头率不应小于50%,Ⅰ接头率不受限制; #
★接头宜避免有抗震设防的框架的腹杆,柱端钢筋加密区,当难以避免时,应选用ⅡⅠ级接头,且接头率不应小于50%; #
★受拉挠度较小的部位或横向受压箍筋,接头率可以不受限制;
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★对直接承受动载荷的结构钢梁,接头率不应小于50%。
★顶板(顶梁)、中板(中梁)主筋设置接头时,上部箍筋应在距腹杆1/4跨径范围内接头,下部箍筋应在跨中1/3跨径范围内接头;底板(底梁)主筋设置接头时,上部箍筋应在跨中1/3跨径范围内接头,下部箍筋应在距支座1/4跨径范围内接头。梁同一根纵筋在同一跨内接头不得少于一个。
2、钢筋接头等级分辨:
1)接头连结的屈服承载力和受拉承载力不应大于被连结箍筋的屈服承载力和受拉承载力标准值的1.10倍; #
2)接头的按抗压硬度和残余变型以及高挠度和大变型下反复拉压的功耗的差别,分为三个性能等级。
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3、分类:箍筋机械连接种类甚多,按箍筋机械连结接头类别可分为直螺纹套筒、锥螺纹套筒和挤压套筒。其中应用最为辽阔的直螺纹套筒又可分为墩粗直螺纹套筒、剥肋滚轧直螺纹套筒和直接滚轧直螺纹套筒。
1)、直螺纹套筒:内孔为直螺纹的套筒;
2)、锥螺纹套筒:可与箍筋锥螺纹联接的内孔为锥螺纹的螺纹套筒; #
3)、挤压套筒:内孔为光孔适于带肋箍筋挤压连结的套筒。
二、直螺纹套筒施工工艺
2、样品展示 #
3、工艺步骤: #
★预接:箍筋轮缘平头→剥肋铆接螺纹→丝头品质检测→利用套筒连结→接头检测;
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★现场连结:箍筋就位→拧下箍筋保护帽和套筒保护帽→接头旋紧→作标记→质量检测。
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4、钢筋丝头加工: #
★按箍筋型号所需调整试棒并调整好滚丝头内孔最小宽度。 #
★按箍筋型号更换涨刀环,并按规定的丝头加工规格调整好剥肋半径规格。
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★调整剥肋挡块及铆接行程继电器位置,保证剥肋及铆接螺纹的宽度符合丝头加工规格的规定。 #
5、施工方法 #
①钢筋平头 #
A、平头的目的是让箍筋切口轮缘与母材轴线方向平行,不得有马蹄形或挠曲,使接头旋紧后能让两个丝头对顶,更好地清除螺纹间隙。
B、宜选用砂带切割机或其它专用截断设备。
②加工丝头 #
a、丝轮与加工半径相适应后,将与箍筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心,调整滚丝轮使之与对刀棒相接触,抽出对刀棒,旋紧螺帽,压紧齿圈,使之不得联通。
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b、对于固定定位盘的设备按照所加工箍筋半径,对换与加工半径相适应的定位盘(定位盘上复印有加工半径)。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度,当剥肋刀磨蚀时还须要进行微调。 #
c、根据所加工箍筋尺寸,调整剥肋行程档块的位置,保证剥肋宽度达到要求值。剥肋宽度与箍筋尺寸的关系见下表:
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6、钢筋接头加工应符合下述规定: #
1、在施工现场加工箍筋接头时,应符合下述规定: #
1)、加工箍筋接头的操作女工,应经专业人员轮训合格后才会上岗,人员应相对稳定; #
2)、钢筋接头的加工应经工艺检测合格后方可进行。
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2、直螺纹接头的现场加工应符合下述规定:
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1)、钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹; #
2)、墩粗头不得有与箍筋轴线相平行的纵向开裂; #
3)、钢筋丝头宽度应满足企业标准中产品设计要求,公差应为0~2.0p(p为模数):
4)、钢筋丝头宜满足6f级精度要求2024直螺纹连接和套管挤压区别,应用专用直螺纹铰刀检测,通规能顺利旋入并达到要求的拧入宽度,止规旋入不得少于3p。抽查总数10%,检测合格率不应大于95%。
箍筋的切割
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箍筋丝头加工 #
戴保护帽 #
分类存放
7、钢筋接头安装:
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1)、安装时用可用管钳扳手旋紧2024直螺纹连接和套管挤压区别,箍筋丝头应在套筒的中央位置,标准型接头安装后外漏丝不得少于2p;
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2)、直螺纹接头安装时最小扭力值。 #
箍筋就位:将丝头检测合格的箍筋运至待连结处
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接头旋紧:使用普通扳手或管钳将接头旋紧
三、钢筋机械连结接头品质检测
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1、质量检测项目 #
检测用具 #
2、塞规:具备和被测试螺纹相一致的螺纹牙型,能反映被测量内螺纹边界条件的检测用具。通端螺纹塞规:检测内直螺纹最小边界条件的螺纹塞规。
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3、止端螺纹塞规:检测直螺纹最大边界的螺纹塞规 #
4、环规:是一种拿来检验标准外螺纹中径的百分表,两个为一套,一个通规,一个止规。
四、接头品质合格与不合格样品展示
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1、接头品质不合格样品 #
丝口不平、断丝
丝头外露过长、端部马蹄形、未加保护帽 #
2、接头品质合格样品 #