焊接过程稳定性与规范匹配的关系有哪些？

电压是控制点焊熔深的（电压也可以理解为送丝速率，电压越大，在电流不变的状况下，单位时间内送出的焊料越多，前提是电流足以让焊料融化），电流是控制熔宽的。 #

冲压过程稳定性与规范匹配的关系 #

在保证焊枪送丝、导电良好的前提下，

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建议：

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I #

I>300A（尤其是有加长线）时，电流略配高些U=(16+0.05I)±2V #

例子：

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选取冲压电压200A，则冲压电流估算如下：

冲压电流=（0.+14±2）V=（24±2）V #

选取冲压电压400A，则冲压电流估算如下： #

冲压电流=（0.+16±2）V=（26±2）V

菜鸟根据公式调节，大致电压电流匹配就差不多了。

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当焊料端头仍然有滴状金属小球存在，且过于速率过高，此状况说明冲压电流过高，此刻应推动焊料速率或减少铆接电流。

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当焊料干伸偏短时能正常冲压，稍长就出现顶丝现象，说明冲压电流过高，此刻应通过增加送丝速率或下降冲压电流。

调试冲压参数时应留意： #

先把送丝速率调回调。再调冲压电流，冲压电压应按照冲压母材的长度来控制。送丝速率调到刚好（电弧才能把焊料溶化2023二保焊1.2焊丝电流电压，且溶化的很舒服）。听声音，看喷溅。假如溶化的很舒服，声音是很平缓的，不会保龄粗重，喷溅也少。 #

在保证点焊熔透（这儿不是焊穿的意思）的状况下，尽量选择小电压冲压，由于在电压太大时，易导致熔体翻滚，除了喷溅大，成型也很差。

冲压速率：对点焊内部与外型的品质都有重要影响。焊速过快会使二氧化碳保护不好，出现气孔等缺陷，同时点焊的冷却速率相应减少，因此减少了点焊金属的塑性的硬度。焊速过慢时，熔体变大，熔池变宽，易因过热导致点焊金属组织粗大或烧穿。

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喷管与坯料的视角： #

当喷管与坯料平行时，喷溅会巨大，电弧不稳。为防止这些状况的出现，可将喷管后倾10-15度（冲压位置不同，焊机视角也不同），即可保证点焊成型良好，冲压过程稳定。

运条办法：

1.直线法，直线往复法。（适宜小而窄的熔焊）。 #

2.锯齿形（适宜宽点焊），操作要领：在熔池的两侧稍作停顿2023二保焊1.2焊丝电流电压，后边过于要快。 #

3.月牙形运条法（同锯齿形）。 #