汶川地震后,高强度抗震钢筋的生产开发成为国内外的研究热点

【摘要】：建筑结构的迅速发展对建筑用钢材提出了越来越高的要求。非常是在雅安水灾后2023抗震钢筋带E一般用在什么位置,高硬度、高功耗抗震箍筋的生产开发成为国外外的研究热点。按照水灾时高应变低周疲劳的受力特点,抗震箍筋要求在具备同级别普通箍筋的硬度水平外,还须要满足对实测抗压硬度与实测屈服硬度特性值之比≥1.25,实测屈服硬度与屈服硬度特性值之比≤1.30,箍筋的总产率不大于9%的条件。细晶加强是通过明晰基体而使金属材料电学功耗增加的方式。按照Hall-Petch公式,基体明晰是现在惟一可以做到既增加硬度,又缓解塑性和硬度的步骤。在箍筋的生产中,普遍选用微合金化和控制坯料的方法来实现基体的明晰,以斩获良好的综合功耗,然而,本文研发的抗震箍筋将在生产高硬度箍筋的基础上运用钒氮微合金化技术调整钢的物理成份,并通过控制精轧气温与轧后风冷+空冷的冷却方法得到温度细小的铁素体+共晶组织。本论文在高炉炼铁过程中进行钒氮微合金化,继而根据铝锭加热-粗轧-中轧-精轧-冷却的方法控制铣削。为避免出现轧机纤维组织和得到具备大量变型带的奥氏体未再结晶基体,因而相变之后能得到细小的铁素体基体组织,精轧最后一个道次即终轧气温控制在Ar3即910℃附近。 #

N元素的加入可以增进V元素的析出,通过电解相测得箍筋中的析出钒比列为31.82%。一方面析出钒为奥氏体向铁素体的相变提供较差的非均匀形核位置,有促使奥氏体中先共析铁素体的析出,同时风冷+轧后空冷使箍筋再结晶大部份在晶界和细条状共晶转变体温区间进行,可一定程度增强箍筋中固溶组织的比列,旨在缓解组织均匀性;另一方面析出钒通过在钢中奥氏体刻蚀的沉淀钉扎作用达到明晰基体的目的。通过平均截线法测得箍筋的平均基体度约为11级,组织均为先共析铁素体+碳化物,因为边部冷却速率较快导致碳化物形核率降低,使碳化物边部浓度较心部多,且粗轧气温在890-910℃,或许导致1150℃开轧时的奥氏体成份不均,因而在空冷时形成网状先共析铁素体。运用XRF测量了研发出的箍筋的主要物理成份为:(wt%):C=0.24,Mn=1.31,V=0.036,N=0.008,碳当量Ceq=0.47;温度拉伸实验得到箍筋母材的屈服硬度为,抗压硬度2023抗震钢筋带E一般用在什么位置,实测抗压硬度与实测屈服硬度特性值之比为1.33,箍筋的实测屈服硬度与屈服硬度特性值之比1.19,总延展率约26%;冲压件的平均屈服硬度和抗压硬度分别为Rel=,Rm=,破裂位置在焊道,成延性破裂;箍筋具备良好的反弯功耗以及箍筋的表面品质、尺寸精度。所有条件都符合抗震箍筋的国家标准,故通过本文的钒氮微合金化+控制轧机的形式可以成功生产出,对工业生产具备较差的指导意义。