2011年安全工程师辅导之在用压力容器检验法律规程7

2011年安全工程师辅导之在用压力容器检验法律规程7

第31条 内、外表面不允许有裂纹。如有裂纹，其深度在壁厚余量范围内，打磨后不需补焊的，不影响定级;其深度超过壁厚余量，打磨后进行补焊合格的，可定为2级或3级。

第32条 机械损伤、工卡具焊迹、电弧灼伤，以及变形的，其安全状况等级划分如下： #

1.机械损伤、工卡具焊迹和电弧灼伤，打磨后不需补焊的，不影响定级;补焊合格的，可定为2级或3级。

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2.变形可不处理的，不影响定级;根据变形原因分析，继续使用不能满足强度和安全要求者，可定为4级或5级。 #

第33条 内表面焊缝咬边深度不超过0.5mm、连续长度不超过100mm、且焊缝两侧咬边总长度不超过该焊缝长度的10%，外表面焊缝咬边深度不超过0.1mm、连续长度不超过100mm、且焊缝两侧咬边总长度不超过该焊缝长度的15%;对一般压力容器不影响定级，超过时应予修复;对有特殊要求的压力容器或槽、罐车，检验时如未查出新生缺陷(如焊趾裂纹)，可定为2级或3级，查出新生缺陷或超过上述要求的，应予修复;对低温压力容器的焊缝咬边，应打磨消除，不需补焊的，不影响定级，经补焊合格的，可定为2级或3级。 #

第34条 受腐蚀的，其安全状况等级划分如下： #

1.分散的点腐蚀，如同时符合下列条件的，不影响定级。 #

(1)腐蚀深度不超过壁厚(扣除腐蚀裕量)的1/5;

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(2)在直径为200mm的范围内，点腐蚀面积不超过40cm3，或沿任一直径点腐蚀长度之和不超过40mm。 #

2.均匀腐蚀，如按剩余最小壁厚(扣除到下一次检验期腐蚀量的2倍)，校核强度合格，不影响定级;经补焊合格的，可定为2级或3级。

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第35条 错边量和棱角度超标，应根据具体情况进行综合评定：

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1.属一般超标，可打磨或不作处理，可定为2级或3级; #

2.属严重超标，经该部位焊缝内外部无损探伤抽查，如无较严重缺陷存在，可定为3级;若伴有裂纹、未熔合、未焊透等严重缺陷，应通过应力分析，确定能否继续使用。在规定的操作条件下和检验周期内，能安全使用的定为3级，否则定为4级或5级。 #

第36条 焊缝有埋藏缺陷的，按以下要求划分安全状况等级： #

1.单个圆形缺陷(圆形缺陷、非圆形缺陷的定义见GB3323标准)的长径大于壁厚的1/2或大于9mm时，定为4级或5级;圆形缺陷的长径小于壁厚的1/2或9mm的，其相应的安全状况等级见表1和表2; #

2.非圆形缺陷(均指未开见裂迹象的)与相应的安全状况等级，见表3。 #

第37条 有夹层的，其安全状况等级划分如下：

1.与自由表面平行的夹层，不影响定级;

2.与自由表面夹角小于10°的夹层，可定为2级或3级

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3.与自由表面夹角大于或等于10°的夹层，需计算在板厚方向投影的长度，可定为4级或5级。 #

第38条 使用过程中产生的鼓包，应查明原因，并判断其稳定情况，可定为4级或5级。

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第39条 耐压试验不合格，属于本身原因，可定为5级。 #